Tiga komponen poliuretan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi Manufacturer
Rumah / Produk / Mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan / Tiga komponen poliuretan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi
Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd.

Tiga komponen poliuretan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi

Itu Tiga komponen mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan memiliki 1 tangki ISO dan 2 tangki poli. Ini dapat menghasilkan produk poliuretan densitas ganda. Aliran sirkuit material dikendalikan oleh katup konversi. Kepala pencampuran tekanan tinggi 4K spesifik digunakan, yang cocok untuk pelanggan untuk menambahkan pasta warna, katalis, dan bahan kecil lainnya. Layanan khusus disediakan untuk pelanggan tertentu. Tiga kelompok bahan baku masing-masing disimpan dalam tiga tangki penyimpanan, dan secara akurat diukur oleh pompa pengukuran plunger presisi tinggi atau pompa pengukuran roda gigi sehingga tiga kelompok bahan baku dikirim ke kepala pencampuran sesuai dengan rasio set. Di kepala pencampur, bahan baku sepenuhnya dicampur di bawah lingkungan bertekanan tinggi dengan pencampuran tabrakan bertekanan tinggi dan prinsip-prinsip lainnya, dan kemudian disemprotkan melalui nosel atau menuangkan kepala, disuntikkan ke dalam cetakan atau tempat konstruksi, dan berbusa untuk membentuk produk busa poliuretan melalui reaksi kimia. Komposisi struktural, sistem pengukuran: Biasanya terdiri dari pompa pengukuran plunger presisi tinggi atau pompa pengukuran roda gigi, untuk memastikan bahwa jumlah pengiriman dari tiga kelompok bahan baku dapat dikendalikan secara akurat dan kualitas produk berbusa stabil. Pencampuran Kepala: Ini adalah komponen kunci untuk mencampur tiga kelompok bahan baku. Ini dirancang dengan saluran dan struktur khusus di dalamnya, seperti kepala pencampuran tipe-L yang membersihkan sendiri, nozzle yang dapat disesuaikan tipe jarum, port injeksi pengaturan berbentuk V, dll., Untuk mencapai pencampuran bahan baku yang cepat dan seragam. Sistem Kontrol: PLC yang dikombinasikan dengan layar sentuh sebagian besar digunakan sebagai antarmuka interaksi manusia-mesin, yang dapat memantau dan menyesuaikan parameter seperti tekanan, aliran, suhu, dan rasio bahan baku secara real-time, dan juga dapat mewujudkan fungsi seperti pembersihan otomatis dan alarm kesalahan. Sistem Penyimpanan Bahan Baku: Ini mencakup tiga tangki bahan baku untuk menyimpan tiga kelompok bahan baku yang berbeda, dan dilengkapi dengan pemanasan, isolasi, pengadukan, dan perangkat lain untuk memastikan stabilitas kinerja bahan baku.

Parameter detail Dapatkan penawaran
Model Rasio komponen
A: b
Suhu material
A / b
Outputa b g/detik
Min/Max
Pengisian material
Volume L/Volume
Kekuatan (ke)
HB-20 Bisa disesuaikan Bisa disesuaikan 30/300 300 18
HB-40 Bisa disesuaikan Bisa disesuaikan 60/650 300 23
HB-100 Bisa disesuaikan Bisa disesuaikan 130/1350 300 32
HB-200 Bisa disesuaikan Bisa disesuaikan 250/2500 500 55
HB-300 Bisa disesuaikan Bisa disesuaikan 500/5000 500 100
HB-400 Bisa disesuaikan Bisa disesuaikan 1000/10000 1000 100
Tentang kami
Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd.

Ningbo Xinliang Machinery Co., Ltd. adalah perusahaan yang menggabungkan industri dan perdagangan, yang didedikasikan untuk memproduksi peralatan berbusa poliuretan, jalur produksi berbusa poliuretan, dan peralatan lengkap berbusa poliuretan siklopentan. Ini adalah perusahaan berteknologi tinggi profesional yang berspesialisasi dalam penelitian dan pengembangan peralatan berbusa poliuretan, pembuatan, dan layanan teknis. Ini memiliki lebih dari sepuluh tahun pengalaman desain profesional pada personel R&D dan akrab dengan teknologi peralatan berbusa poliuretan canggih di rumah dan di luar negeri. Sebagai profesional China Tiga komponen poliuretan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi Manufacturer Dan ODM/OEM Tiga komponen poliuretan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi Factory, Mengandalkan fondasi industri yang kuat di Zhejiang dan keunggulan lokasi yang baik, perusahaan mengambil jalur pengembangan "inovasi ilmiah dan teknologi, pengejaran spesialisasi". Ini berfokus pada penyediaan solusi optimasi khusus untuk pengguna di industri poliuretan. Kami selalu fokus untuk memenuhi kebutuhan pelanggan, dengan teknologi, merek, dan layanan sebagai intinya. Menurut skala produksi dan kebutuhan pengguna yang berbeda, kami dapat memberikan peralatan pemrosesan yang sederhana hingga kompleks, ekonomis, praktis, dan tetap yang cocok untuk produksi skala kecil dengan set lengkap peralatan poliuretan yang sangat otomatis yang memenuhi efisiensi tinggi dan produksi massal. Our main products include various types of polyurethane high-pressure foaming machines, intermediate tanks, gantry foaming production lines, turntable foaming production lines, insulation building materials foaming production lines, and long-term supply of domestic and imported high-pressure foaming machine parts. Related Tiga komponen poliuretan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi products have been widely used in refrigerators, freezers, disinfection cabinets, electric water heaters, ice makers, air conditioners, solar energy, garage doors, anti-theft doors, toys, engineering roof wall sound insulation, insulation, roof insulation, cold protection, pipelines, automotive interior and exterior accessories, insulation building materials, furniture, crafts, and sports equipment. We also provide a series of cyclopentane to upgrade fluorine-free alternative equipment and provide users with early project planning, technical consultation, and technical services for a long time free of charge. Xinliang Machinery always adheres to the business philosophy of "people-oriented, customer first, honest management, win-win cooperation", bears in mind the corporate spirit of "realistic innovation, hard work, and enterprising", and is committed to providing users with high-quality products and after-sales service. The Tiga komponen poliuretan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi produced by Xinliang Machinery are sold to foreign markets in Spain, Australia, Egypt, and Morocco, and the entire country has equipment provided by Xinliang Machinery. Mainly exported to the United States, Brazil, Russia, Spain, the United Arab Emirates, Saudi Arabia, Jordan, Algeria, Morocco, Thailand, Vietnam, Indonesia, Malaysia, and dozens of other countries.

Berita terbaru

Pelajari tentang informasi pameran industri kami dan acara terbaru di perusahaan kami.

Perpanjangan Pengetahuan Industri

Dalam proses industri produk poliuretan yang bergerak menuju kompleksitas tinggi dan persyaratan fungsional, mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan tiga komponen, dengan kemampuan kontrol bahan baku multi-dimensi dan teknologi pencampuran presisi, tidak hanya mendukung cooling co-injection seperti fisika, tetapi juga dapat mencapai gabungan yang dipresentasikan dengan fisika seperti fisik seperti finansi seperti fisik seperti fisik seperti fisik seperti keributan. Bahan poliuretan ke tingkat yang baru.

Arsitektur inti dari peralatan berkisar di sekitar tiga tangki penyimpanan independen: 1 tangki penyimpanan isocyanate (ISO) dan 2 tangki penyimpanan polieter poliol (poli). Di antara mereka, tangki penyimpanan poli dapat menyimpan poliether dasar dan aditif fungsional (seperti pasta warna, keterbatasan api atau agen antistatik) masing-masing, dan kesalahan aliran dapat dikontrol melalui pompa pengukuran plunger presisi tinggi.

Sebagai inti teknis dari produksi produk, kepala pencampur memungkinkan bahan baku untuk dicampur sepenuhnya di bawah tekanan tinggi melalui pencampuran tabrakan tekanan tinggi dan prinsip -prinsip lainnya, dan kemudian dikeluarkan melalui nozzle atau menuangkan kepala, disuntikkan ke dalam cetakan atau tempat konstruksi, dan berbusa untuk membentuk produk busa poliuretan melalui reaksi kimia. Fungsi pembersihan sendiri dari kepala pencampur mengontrol jumlah residu penggantian material dalam kisaran kecil untuk menghindari kontaminasi silang antara batch. Sistem kontrol dari mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan tiga komponen sebagian besar menggunakan PLC yang dikombinasikan dengan layar sentuh sebagai antarmuka interaksi manusia-komputer, yang dapat memantau dan menyesuaikan tekanan, suhu, rasio bahan baku, dan parameter lain dari produk dalam waktu nyata selama operasi.