Rahasia untuk Memperluas Kehidupan Peralatan: Panduan untuk Pemeliharaan Harian dan Pemecahan Masalah Mesin Injeksi Poliuretan

1. Pemeliharaan Harian: Kunci untuk Langkah -langkah Pencegahan

• Inspeksi Pembersihan dan Penampilan

Pembersihan cangkang dan bagian -bagian utama: Setelah bekerja setiap hari, gunakan kain lembab lembut untuk menghilangkan debu, noda oli dan bahan poliuretan residu di permukaan peralatan, dengan fokus pada pembersihan area yang mudah terkontaminasi seperti pistol pengisian dan koneksi pipa untuk mencegah korosi peralatan setelah material kempas.

Inspeksi bagian -bagian yang bergerak: Periksa apakah ada benda asing yang terjebak di bagian yang bergerak seperti sekrup dan rel pemandu untuk memastikan bahwa tidak ada akumulasi bahan atau resin yang mengeras yang mempengaruhi operasi.

• Manajemen Pelumasan

Siklus pelumasan dan pemilihan material:

Gears and Bearings: Tambahkan minyak resisten suhu tinggi (seperti pelumas yang mengandung molibdenum disulfide) setiap bulan untuk mengurangi kehilangan gesekan.

Sistem hidrolik: Ganti oli hidrolik anti-pakaian setiap kuartal dan bersihkan filter tangki oli untuk mencegah kontaminasi oli menyebabkan katup pompa macet.

Catatan Pelumasan: Selama periode berjalan (6 bulan pertama) dari peralatan baru, siklus pelumasan perlu diperpendek menjadi sekali setiap setengah bulan.

• Penyegelan dan anti-kebocoran

Inspeksi Seal: Periksa segel laras, nosel, dan pipa setiap minggu. Jika penuaan atau retakan ditemukan (umum di daerah suhu tinggi), ganti segel fluororubber yang tahan korosi segera.

Perawatan darurat kebocoran: Ketika kebocoran bahan baku poliuretan ditemukan, segera hentikan mesin dan bersihkan dengan zat pembersih khusus (seperti DOP) untuk menghindari pemadatan material dan menghalangi pipa.

2. Pemeliharaan mendalam reguler: Perpanjang umur komponen inti

• Pemeliharaan Sistem Hidrolik

Deteksi Tekanan: Gunakan pengukur tekanan untuk mendeteksi tekanan output pompa setiap bulan. Fluktuasi abnormal dapat menunjukkan keausan tubuh pompa atau kegagalan kelompok katup (kisaran normal 20-110MPA).

Manajemen Minyak: Ganti oli hidrolik setahun sekali dan bersihkan tangki oli secara bersamaan; Minyak hidrolik yang tahan api sintetis direkomendasikan di lingkungan suhu tinggi.

• Sistem listrik dan kontrol

Kalibrasi Sensor:

Sensor Suhu: Kalibrasi suhu barel dan nozzle setiap kuartal (deviasi yang diijinkan ± 2 ℃) untuk mencegah degradasi material karena pengukuran suhu yang tidak akurat.

Sensor Tekanan: Bandingkan tekanan aktual dengan nilai yang ditetapkan melalui PLC. Jika penyimpangan melebihi 5%, diperlukan kalibrasi ulang.

Inspeksi Garis: Periksa apakah lapisan isolasi kabel menua, terutama garis di dekat area suhu tinggi.

• Sekrup dan perawatan barel

Perawatan anti-korosi: Larrel dilapisi dengan paduan tembaga-aluminium, dan sekrupnya dilapisi krom untuk menahan keausan dan korosi bahan poliuretan.

Prosedur Pembersihan: Sebelum shutdown jangka panjang, zat pembersih (seperti DOP) harus digunakan untuk sepenuhnya mengganti bahan residu untuk mencegah pemadatan dan penyumbatan.

3. Pemecahan masalah dan solusi umum

Tekanan injeksi abnormal

Pencampuran material yang tidak rata

Sumber masalahnya:

Suhu nozzle terlalu rendah, menghasilkan atomisasi material yang buruk (disarankan untuk mempertahankan 177-232 ℃).

Aliran komponen A/B tidak disinkronkan (penyimpangan harus <3%).

Solusi: Kalibrasi pompa pengukuran dan periksa apakah katup periksa mengalir balik.

Kebisingan peralatan abnormal

Kebisingan mekanis: Periksa apakah bantalan sekrup atau gearbox kekurangan oli dan tambahkan minyak.

Noise Hidraulik: Periksa apakah asupan pompa oli atau elemen filter diblokir, buang atau ganti elemen filter.

4. Pemeliharaan Musiman dan Respons Lingkungan Khusus

Tindakan antibeku musim dingin

Insulasi pipa: Pasang kabel pemanas listrik dan tiriskan air pendingin setelah dimatikan.

Pemilihan Bahan: Gunakan bahan baku poliuretan viscosity rendah di lingkungan suhu rendah untuk menghindari fluiditas yang tidak mencukupi.

Perlindungan Lingkungan Korosif

Perawatan Permukaan: Di daerah lembab atau kimia, cangkang peralatan dilapisi dengan lapisan anti-korosi poliuretan.

Peningkatan Bahan: Komponen utama terbuat dari 316 stainless steel atau paduan kromium tinggi.

5. FAQ untuk Two-komponen mesin injeksi tekanan tinggi poliuretan tinggi dengan trek

Apa komponen inti dari mesin injeksi ini?

Mesin injeksi tekanan tinggi poliuretan dua komponen dengan trek biasanya mencakup komponen inti berikut:

Chassis Crawler: Memberikan mobilitas dan stabilitas, beradaptasi dengan medan yang kompleks (seperti terowongan, tambang).

Sistem pompa tekanan tinggi: Pompa pengukuran dua komponen (pompa gigi atau pompa plunger) untuk memastikan pencampuran komponen A/B yang akurat (kesalahan <3%).

Kepala pencampuran dan injeksi: Kepala pencampuran tekanan tinggi mencapai pencampuran bahan yang seragam, dan beberapa model dilengkapi dengan mekanisme pembersihan senjata otomatis.

Sistem Kontrol: PLC atau kontrol layar sentuh, mendukung penyesuaian aliran dan tekanan waktu nyata.

Apa keuntungan dari sasis crawler?

Penangkapan yang kuat: Tekanan tanah ≤35 kPa, kemampuan memanjat ≥25 °, cocok untuk lingkungan yang kompleks seperti berlumpur dan lereng.

Stabilitas tinggi: Dibandingkan dengan peralatan beroda, sasis crawler lebih sedikit bergetar selama injeksi bertekanan tinggi, mengurangi limbah material.

Apa peraturan keselamatan selama operasi?

Langkah-langkah pelindung: Agen korosif (seperti isocyanate) memerlukan topeng gas dan sarung tangan tahan korosi.

Persyaratan tahan ledakan: Di lingkungan yang berdebu (seperti tambang batubara), standar AQ 4232-2025 yang tahan ledakan harus dipenuhi.

Apakah peralatan memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan?

Desain Emisi Rendah: Beberapa model dilengkapi dengan perangkat pemulihan gas buang untuk mengurangi rilis VOC.

Perlindungan Bahan Lingkungan: Poliuretan bebas pelarut lebih disukai untuk menghindari polusi air tanah.