Masalah umum dan panduan operasi untuk mesin injeksi berbusa tekanan tinggi siklopentana poliuretan tinggi

Masalah dan solusi umum untuk Mesin injeksi berbusa tekanan tinggi siklopentane poliuretan

1. Pencampuran yang tidak merata (striasi, gelembung, kepadatan yang tidak konsisten)

Kemungkinan penyebab:

Suhu bahan baku yang tidak stabil (siklopentana atau komposit polieter di luar ± 1 ° C rentang)

Fluktuasi Tekanan Injeksi (A/B Diferensial Tekanan Bahan> 5 bar)

Kepala pencampur yang tersumbat atau dikenakan

Solusi:

Kontrol Suhu:

Pertahankan suhu tangki siklopentana pada 20-25 ° C (cegah volatilitas)

Kontrol Suhu material polieter komposit pada 22 ± 1 ° C (viskositas stabil)

Kalibrasi Tekanan:

Periksa tekanan material A/B setiap hari untuk memastikan diferensial tekanan adalah <3 bar. Gunakan sensor tekanan untuk pemantauan waktu nyata

Mencampur perawatan kepala:

Siram dengan agen pembersih khusus di akhir setiap shift

Periksa ruang pencampuran setiap bulan untuk keausan (standar penggantian: clearance> 0.2mm)

2. Volume injeksi yang tidak akurat (overfill atau underfill)

Kemungkinan penyebab:

Wear Pompa Pengukuran (Efisiensi Volumetrik <90%)

Bahan baku berisi gelembung (fluktuasi kepadatan)

Penundaan respons katup injeksi

Larutan:

Inspeksi Pompa Pengukuran:

Kalibrasi bulanan dengan meter aliran (kesalahan> 5% membutuhkan penggantian elemen pompa)

Gunakan pompa gigi presisi tinggi (pengulangan ± 0,5%)

Pengobatan Degassing:

Pasang perangkat degassing vakum pada tangki bahan baku (level vakum ≥ -0.095 MPa)

Biarkan tangki bahan baku duduk selama 10 menit sebelum injeksi

Pemeliharaan Katup:

Ganti cincin penyegelan (material: ptfe) triwulanan

Waktu respons katup solenoid harus <50 ms

3. Kebocoran Peralatan (bahan baku atau volatilisasi siklopentana)

Kemungkinan penyebab:

Kegagalan segel pipa tekanan tinggi

Tekanan tangki siklopentana melebihi batas yang ditentukan (tekanan perjalanan katup pengaman 0,3 MPa)

Larutan:

Deteksi Kebocoran:

Gunakan detektor gas yang mudah terbakar (segera tutup jika alarm LEL> 10%)

Periksa semua sendi dengan air sabun

Tindakan Keselamatan:

Pasang disk pecah di tangki (tekanan burst 0,35 MPa)

Ventilasi paksa di area kerja (kecepatan angin ≥ 0,5 m/s)

Fungsi mesin injeksi berbusa tekanan tinggi siklopentane poliuretan tinggi

• Produksi bahan isolasi termal efisiensi tinggi

Mekanisme aksi: Di bawah tekanan tinggi 150-200 bar, kepala pencampuran dinamis mencapai pencampuran nano bahan baku, siklopentana yang tersebar secara seragam (titik didih 49 ° C) dalam polieter. Setelah berbusa, struktur busa sel tertutup dengan ukuran pori ≥92% terbentuk. Indikator Kinerja:

Konduktivitas termal serendah 0,022 W/(M · K) (30% lebih baik dari busa CFC tradisional)

Kisaran kepadatan 30-45 kg/m³ (dikendalikan secara akurat ke ± 1 kg/m³)

• Pengisian presisi dan cetakan kompleks

Teknologi Kontrol Micropore: Memanfaatkan Sistem Kontrol Loop Tertutup PID, Mencapai:

Akurasi kecepatan injeksi ± 0,5 g/s

Laju pengisian rongga jamur ≥98% (menghindari lasan/kavitasi dingin)

Aplikasi Khas:

Pengisian rongga berbentuk tidak beraturan satu kali di pintu kulkas

Jalur produksi berkelanjutan untuk membangun papan isolasi (kecepatan hingga 6 m/menit)

• Memaksimalkan pemanfaatan bahan baku

Sistem Tekanan Tinggi, Tanpa Kehilangan:

Efisiensi volumetrik pompa pengukuran ≥97% (dibandingkan dengan 85% untuk mesin tekanan rendah standar)

Perangkat pemulihan loop tertutup mengurangi limbah bahan baku menjadi <0,3%

Perbandingan Ekonomi: Konsumsi material 12% lebih sedikit per 1 m³ busa yang diproduksi dibandingkan dengan mesin tekanan rendah

• Peningkatan struktural

Busa yang diperkuat serat: modul penambahan serat gelas online opsional (5-15%) meningkatkan kekuatan tekan busa menjadi ≥250kPa dan stabilitas dimensi (-30 ° C hingga 80 ° C) hingga <1%.