Sistem Premix Cyclopentane: Bagaimana cara beroperasi secara efisien dalam proses berbusa poliuretan?

1. Peran inti dan posisi industri dari Sistem Premix Cyclopentane

Sistem Premix Cyclopentane adalah "preprosesor" pada jalur produksi berbusa poliuretan, yang secara khusus digunakan untuk secara akurat mencampur agen berbusa siklopentan dengan bahan baku seperti poliol. Dengan persyaratan perlindungan lingkungan global yang semakin ketat, Cyclopentane adalah agen berbusa yang ideal untuk menggantikan Freon, dan teknologi premixingnya telah menjadi tautan utama dalam industri poliuretan.

Sistem ini terutama melayani tiga kebutuhan produksi utama:

Kepatuhan Lingkungan: Dengan secara akurat mengendalikan rasio siklopentana, ia memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dari berbusa bebas fluor, mematuhi konvensi lingkungan internasional dan standar ekspor.

Stabilitas Kualitas: Pastikan pencampuran seragam agen berbusa dan poliol untuk menghindari cacat seperti kepadatan yang tidak merata dan kinerja isolasi termal yang buruk dalam produk jadi.

Efisiensi Produksi: Mode operasi kontinu dapat cocok dengan jalur produksi kecepatan tinggi modern, secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, dan kapasitas produksi pencampuran batch tradisional dapat ditingkatkan sebesar 3-5 kali.

Dalam jalur produksi lembar kontinu poliuretan, sistem premixing dan penyimpanan siklopentana dan pengangkutan sistem pembusung mesin berbusa mekanisme kepala bersama -sama merupakan sistem peralatan berbusa yang lengkap. Tingkat teknis stasiun premixing sering menentukan batas kapasitas produksi dan tingkat kualitas produk dari seluruh lini produksi.

2. Komposisi Sistem dan Prinsip Kerja

Sistem premixing siklopentana lengkap terdiri dari beberapa modul fungsional yang bekerja bersama, dan teknologi intinya tercermin dalam dua aspek: teknologi pencampuran statis dan kontrol pengukuran cerdas.

Modul Komponen Inti——

Modul Penyimpanan Bahan Baku: Termasuk tangki penyimpanan siklopentana dan tangki kerja poliol, biasanya dengan desain struktur lapisan ganda dan dilengkapi dengan perangkat deteksi kebocoran.

Sistem pengukuran presisi: terdiri dari dua pompa pengukuran presisi tinggi (masing-masing untuk siklopentana dan poliol) dan flowmeter elektromagnetik.

Mixer Statis: Unit pencampuran internal yang dirancang khusus membuat cairan menghasilkan rotasi pemotongan dan rekombinasi dalam pipa untuk mencapai pencampuran tingkat molekuler.

Fasilitas Perlindungan Keselamatan: Termasuk probe konsentrasi siklopentana yang tahan ledakan. Sistem pembuangan otomatis (biasanya level 2-3) dan perangkat derivasi elektrostatik.

Sistem Kontrol: Sistem modern sebagian besar menggunakan kontrol Siemens PLC, dilengkapi dengan antarmuka layar-mesin layar sentuh, yang dapat menyimpan berbagai parameter formula.

Alur kerja yang inovatif

Tahap Persiapan Bahan Baku: Cyclopentane diangkut dari sistem penyimpanan ke stasiun premixing melalui pompa tahan ledakan, dan poliol diekstraksi dari tangki bahan kerja secara bersamaan. Suhu keduanya dikontrol secara tepat pada 20 ± 2 ℃.

Tahap kontrol rasio: Dua pompa pengukuran mengangkut bahan baku sesuai dengan rasio preset (biasanya siklopentana: poliol = 1: 5 hingga 1:15), dan pengukur aliran monitor secara real time dan memberi makan kembali ke sistem kontrol untuk membentuk regulasi loop tertutup.

Tahap Pencampuran Statis: Dua aliran bahan baku memasuki mixer statis dan dicampur secara merata dalam keadaan laminar melalui unit pencampuran yang diatur khusus di dalamnya. Desain mixer canggih dapat mencapai keseragaman pencampuran lebih dari 98%.

Campuran Tahap Alur: Campuran seragam diangkut ke tangki penyimpanan menengah untuk penyimpanan sementara, atau langsung dipasok ke mesin berbusa hilir.

3. Teknis Keuntungan dan Terobosan Kinerja

Dibandingkan dengan metode pencampuran tradisional, sistem premixing cyclopentane memiliki banyak keunggulan teknis, yang secara langsung dikonversi menjadi manfaat produksi dan peningkatan kualitas.

• Peningkatan akurasi pencampuran

Akurasi kontrol proporsi adalah ± 0,5%, jauh melebihi tingkat pengadukan mekanik ± 5%

Algoritma penyesuaian PID digunakan untuk secara otomatis mengkompensasi fluktuasi aliran yang disebabkan oleh perubahan suhu dan tekanan

Fungsi penyimpanan multi-resep dapat dengan cepat mengganti rasio pencampuran yang diperlukan untuk berbagai produk

• Kinerja keamanan yang ditingkatkan

Sistem Identifikasi Otomatis Konsentrasi Alkane, Sensitivitas Deteksi Mencapai 1%LEL (Batas Ledakan Bawah)

Desain Perlindungan Triple: Enklosur Fisik (Explosion-Proof Enclosure) Ekstraksi tekanan negatif Linkage shutdown otomatis

Perawatan anti-statis dari seluruh sistem, termasuk perangkat grounding independen untuk ekstraksi timbal statis timbal pimpinan senjata, dll.

• Meningkatkan efisiensi produksi

Mode kerja kontinu mendukung produksi tanpa gangguan 24 jam, dan kapasitas produksi meningkat 3-5 kali

Desain modular mengurangi waktu pergantian sistem dari 2 jam menjadi 15 menit

Tingkat otomatisasi yang tinggi, operator shift tunggal dapat dikurangi dari 3 menjadi 1 orang

• Karakteristik Hemat Energi dan Lingkungan

Mixer statis tidak memiliki bagian yang bergerak, dan konsumsi energi berkurang lebih dari 40% dibandingkan dengan tipe mekanik

Desain tertutup mengurangi volatilitas siklopentana sebesar 90%, dan emisi VOC memenuhi standar

Mendukung pencampuran langsung agen berbusa ramah lingkungan seperti 245FA tanpa modifikasi peralatan

4. Spesifikasi Operasi dan Poin Keamanan

Meskipun sistem premixing siklopentana modern sangat otomatis, bahan yang mereka proses mudah terbakar dan eksplosif, sehingga prosedur operasi harus diikuti secara ketat.

• Spesifikasi Operasi Harian

Mulai dan Hentikan Urutan: Mulai sistem pembuangan terlebih dahulu (jalankan selama 10 menit), lalu mulai sistem pencampuran; Urutan shutdown adalah sebaliknya.

Pemantauan Parameter: Fokus pada deviasi rasio pencampuran (harus <± 1%), konsentrasi siklopentana (harus <10%LEL) dan tekanan sistem.

Kontrol kualitas: Sampel setiap jam untuk menguji viskositas campuran (penyimpangan harus <± 5%) dan kepadatan.

• Langkah -langkah Perlindungan Keselamatan

Perlindungan Pribadi: Operator perlu mengenakan pakaian anti-statis, kacamata dan masker gas.

Perlindungan Peralatan: Semua peralatan listrik harus mematuhi standar ATEX Zone1, dan ketahanan grounding bagian logam harus <4Ω.

Perawatan darurat: Dilengkapi dengan sistem pemadam kebakaran otomatis (biasanya CO2 atau HFC-227EA) dan tombol berhenti darurat.

• Poin Pemeliharaan

Inspeksi harian: filter kebersihan, status segel dan sensitivitas probe.

Pemeliharaan Mingguan: Fungsi Flowmeter dan Pengujian Keamanan Interlock Kalibrasi.

Overhaul Tahunan: Ganti Unit Internal Mixer Statis dan Integritas Struktur Bahan Ledakan Tes.