Apa yang harus dicatat saat menggunakan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan?

1. Perlindungan Keselamatan dan Spesifikasi Operasi

Perlindungan pribadi

Saat mengoperasikan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan , Anda perlu memakai kacamata pelindung, sarung tangan karet dan pakaian kerja untuk menghindari bahan A/B poliuretan dari menghubungi kulit atau memercikkan mata. Jika suatu material menghubungi kulit, harus segera dicuci dengan air sabun; Jika B material memercik ke mata, itu harus dibilas dengan air bersih selama 15 menit dan mencari perhatian medis.

Lingkungan kerja harus diventilasi untuk mencegah akumulasi gas yang mudah menguap (seperti uap agen berbusa). Di lingkungan suhu tinggi, knalpot dan pengurangan tekanan harus dilakukan sebelum membuka penutup penyegelan.

Inspeksi Keselamatan Peralatan

Sebelum memulai peralatan, periksa apakah pipa bocor, apakah nozzle diblokir, dan apakah pengukur tekanan dan termometer normal. Pastikan setiap sakelar dalam keadaan awal dan sistem listrik terisolasi dengan baik.

2. Kontrol Parameter dan Optimalisasi Proses

Pengaturan suhu dan tekanan

Kontrol Suhu: Suhu pemanasan tangki material biasanya diatur ke 40-60 ℃, dan suhu air dikontrol pada 20-30 ℃ (terlalu tinggi akan dengan mudah menyebabkan kepadatan busa rendah dan defoaming).

Regulasi tekanan: Tekanan udara tangki material A disarankan untuk menjadi 0,25-0,3mpa, dan tangki material B adalah 0,15-0,2mpa. Perbedaan tekanan antara keduanya harus ≤5bar untuk mencegah pencampuran cross-material atau tidak merata.

Rasio aliran dan pencampuran

Sesuaikan secara akurat katup aliran material A/B untuk memastikan bahwa rasio memenuhi persyaratan formula.

Saat menggunakan kepala pencampur sendiri, pastikan bahwa campuran residual secara otomatis dibersihkan setelah setiap injeksi untuk menghindari penyumbatan.

3. Pemeliharaan Peralatan dan Pencegahan Kesalahan

Pembersihan harian

Segera bersihkan nozzle dan ruang pencampur dengan agen pembersih khusus setelah operasi untuk mencegah residu memperkuat.

Periksa secara teratur sistem pelumasan: Kepala senjata pelumas yang melumasi sendiri perlu membersihkan filter DOP, dan kepala senjata yang tidak melumasi-selfs perlu diisi secara manual dengan pelumasan DOP 3-4 kali sehari.

Pemeliharaan komponen utama

Periksa filter oli pengembalian stasiun hidrolik untuk mencegah penyumbatan dengan residu berbusa; Ganti oli hidrolik secara teratur.

Hindari menggunakan pengikis logam untuk membersihkan nosel untuk mencegah menggaruk batang piston atau dinding bagian dalam, yang dapat menyebabkan kegagalan segel.

4 . Lingkungan dan Manajemen Material

Penyimpanan dan Penanganan Bahan Baku

Bahan baku poliuretan perlu disimpan dengan cara yang disegel untuk mencegah penyerapan kelembaban atau volatilisasi. Aduk sebelum digunakan untuk mencegah pengendapan dan stratifikasi.

Jika sifat tahan api diperlukan, penghambat api dapat ditambahkan, tetapi kompatibilitasnya dengan bahan baku harus dipastikan.

Kemampuan beradaptasi lingkungan

Selama penyemprotan, nosel harus berjarak 30-50 cm dari permukaan kerja dan bergerak dengan kecepatan konstan. Penyemprotan multi-layer harus dilakukan setelah lapisan sebelumnya disembuhkan.

Hindari bekerja dalam suhu tinggi (> 30 ℃) atau suhu rendah (<10 ℃) lingkungan untuk mempengaruhi kualitas cetakan busa.

5 . Penanganan darurat

Tekanan pemblokiran atau abnormal: Hentikan mesin segera, periksa untuk penyumbatan di ruang pencampuran atau pipa, dan operasi gaya dilarang secara ketat.

Kebocoran atau Api: Potong catu daya, gunakan alat pemadam api bubuk kering, dan jangan gunakan air untuk memadamkan api listrik.

Perbandingan dengan teknologi berbusa lainnya