Prinsip kerja mesin injeksi berbusa tekanan poliuretan

1. Sistem pemrosesan dan pengiriman bahan baku
Saat mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan bekerja, material A (polieter poliol) dan material B (isocyanate) masing-masing disimpan dalam tangki material yang disegel, dan suhu dipertahankan dalam kisaran 21-25 ℃ melalui sistem pemanasan (seperti pemanasan listrik atau sirkulasi oli perpindahan panas) untuk memastikan fluiditas dan reaktivitas bahan baku. Udara terkompresi kering disuntikkan ke dalam tangki material karena tekanan udara (0,25-0,3mpa untuk tangki material A dan 0,15-0,2MPA untuk tangki material B), dan bahan baku didorong ke dalam pipa pengiriman melalui perbedaan tekanan udara. Mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan menggunakan pompa piston aksial atau pompa roda gigi berkecepatan rendah untuk mengontrol rasio bahan A/B.

2. Pencampuran tekanan tinggi
Bahan baku bertekanan rendah (sekitar 0,5mpa) dikonversi menjadi tekanan tinggi (8-15mpa) dan disemprotkan ke dalam ruang pencampuran dengan kecepatan tinggi melalui nozzle. Di ruang pencampuran, bahan A/B bertabrakan satu sama lain pada tekanan ultra-tinggi 8-13mpa dan laju aliran 10-15m/s, membentuk campuran turbulen untuk memastikan keseragaman reaksi kimia.

AKU AKU AKU. Berbusa dan cetakan
Agen pembusung (seperti HCFC-141b) dalam bahan baku melepaskan gas (CO₂ atau gasifikasi agen pembusung fisik) di bawah aksi katalis (seperti senyawa amina) untuk membentuk struktur busa sel tertutup. Setelah bahan campuran disuntikkan ke dalam cetakan, laju berbusa disesuaikan dengan kontrol suhu cetakan (30-60 ℃) untuk memastikan kepadatan busa yang seragam. Melalui desain knalpot cetakan atau penyesuaian tekanan dinamis, tegangan ekspansi seimbang untuk mencegah deformasi produk.