Tentang Karakteristik Kerja Jalur Produksi Mesin Injeksi Busa Turntable

Itu Jalur produksi mesin injeksi busa turntable Mengadopsi struktur turntable horizontal atau vertikal, biasanya dilengkapi dengan 4-6 stasiun cetakan, masing-masing stasiun secara serempak melakukan penutupan cetakan, cetakan injeksi, penahanan tekanan, pendinginan, pembukaan cetakan dan proses lainnya untuk membentuk produksi siklus yang berkelanjutan. Sistem drive turntable diposisikan oleh motor servo atau kontrol hidrolik, dan kesalahan harus dikontrol dalam standar untuk memastikan akurasi penyelarasan cetakan.
Proses berbusa dikendalikan secara sinkron dengan rotasi turntable untuk memastikan distribusi gas yang seragam dan menghindari keruntuhan gelembung atau kepadatan yang tidak rata. Injeksi tekanan tinggi digunakan dalam tahap injeksi, dikombinasikan dengan sistem kontrol suhu loop tertutup, dan kisaran fluktuasi suhu leleh dikontrol dalam ± 1 ° C untuk mencegah degradasi bahan baku atau pengisian yang tidak memadai.
Tahap pendingin beralih ke mode suhu rendah (suhu cetakan turun tajam hingga di bawah 30 ° C), memperpendek siklus cetakan sebesar 20% dan mengurangi risiko deformasi produk.

Selama produksi, cetakan ditempatkan pada workstation dari jalur produksi mesin cetakan injeksi turntable berbusa, dan meja putar berputar pada ketukan yang ditetapkan untuk menyelesaikan proses pemuatan, berbusa, menyembuhkan, mendemoulding, dll. Singkatnya untuk mewujudkan produksi produk busa poliuretan. Motor reduksi dikendalikan oleh konverter frekuensi dan berputar pada rasio kecepatan tertentu. Cetakan ditempatkan di pinggiran meja putar, dan pengontrol suhu cetakan dan tangki penyimpanan gas ditempatkan di tengah. Dikombinasikan dengan mesin berbusa bertekanan tinggi atau manipulator, produksi yang efisien tercapai. PLC yang dikombinasikan dengan layar sentuh digunakan untuk mencapai kontrol parameter yang tepat seperti kecepatan meja putar, pengukuran bahan baku, waktu berbusa, dan suhu curing. Selain itu, pengenalan sensor canggih dan mekanisme pemantauan telah mewujudkan pemantauan real-time yang berkelanjutan dan penyesuaian yang baik dari proses produksi, sangat meningkatkan konsistensi dan keandalan kualitas produk. Implementasi sistem kontrol otomatis telah mencapai konversi yang lancar antara berbagai mode produksi, secara signifikan meningkatkan efisiensi dan kemampuan beradaptasi produksi.