Apa tindakan pencegahan untuk menggunakan mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan dua komponen?

1. Perlindungan Profesional
Operator mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan dua komponen Harus menjalani pelatihan profesional dan terbiasa dengan struktur peralatan, sifat kimia, dan rencana darurat. Operasi yang tidak berlisensi sangat dilarang.
Pelatihan penyegaran keselamatan reguler (disarankan setahun sekali) mencakup operasi peralatan, bahaya kimia, dan penggunaan peralatan pelindung.
Peralatan Pelindung Pribadi -
Perlindungan Dasar: Pakaian Pelindung Kimia (bahan tahan asam dan alkali), sarung tangan pelindung, gelas pelindung (tipe anti-kabut), sepatu pengaman.
Perlindungan pernapasan -
Saat mengoperasikan isocyanate (material A), respirator setengah mask atau respirator wajah penuh harus dipakai untuk mencegah inhalasi uap dan aerosol. Respirator udara tekanan positif diperlukan di lingkungan konsentrasi tinggi (seperti ruang terbatas).

2. Peralatan dan Inspeksi Bahan Baku
Sebelum menggunakan mesin, periksa apakah pentanahan daya dan sirkuit rusak, apakah sistem tekanan oli tidak memiliki kebocoran, dan apakah katup pengaman/pengukur tekanan dikalibrasi dan valid. Konfirmasikan bahwa kepala pencampur tidak diblokir, nozzle bersih, dan sirkulasi air pendingin normal.
Manajemen Bahan Baku: Wadah material (isocyanate) dan B material (poliol) dipisahkan secara ketat. Sebelum menambahkan bahan, mereka harus disaring melalui filter 100-mesh untuk mencegah kotoran menyumbat pipa.
Kontrol Suhu Bahan: Suhu bahan A/B harus stabil pada 20-25 ℃, dan mereka harus dipanaskan hingga 22 ℃ di lingkungan suhu rendah untuk menghindari berbusa yang tidak merata karena perbedaan suhu.

3. Proses Operasi Standar
Startup dan pengaturan parameter--
Setelah menyalakan udara terkompresi, periksa tekanan katup pereduksi tekanan: tekanan kontrol 0,5-0,6mpa, tekanan pelarut 0,2-0,3mpa.
Debugging aliran dan tekanan--
Gunakan wadah khusus untuk mengukur laju aliran bahan A/B (kesalahan ≤ ± 0,5%) dan sesuaikan tekanan tuang sesuai dengan proses.
Dilarang secara ketat untuk menyesuaikan kenop aliran selama operasi untuk mencegah perubahan tekanan mendadak menyebabkan percikan.
Titik operasi injeksi--
Setelah nozzle dimasukkan ke dalam cetakan, mulai pompa material A terlebih dahulu (lampu merah menyala), dan kemudian mulai pompa bahan B (lampu hijau menyala) setelah menunda MT untuk memastikan pencampuran yang seragam. Segera siram kepala pencampur dengan tekanan tinggi setelah injeksi (fungsi pembersihan sendiri) untuk mencegah residual solidifikasi dan penyumbatan.

4. Perawatan dan Pemeliharaan Darurat
Kontak kulit: Segera bersihkan isocyanate dengan polietilen glikol (PEG), lalu bilas dengan air sabun; kontak poliol dengan air bersih selama 15 menit.
Kontak Mata: Bilas dengan pencuci mata selama ≥15 menit dan mencari perhatian medis.
Pengobatan kebocoran-
Kebocoran material: Tutupi dengan kapas penyerap, kumpulkan dan buang sebagai limbah berbahaya;
B Bahan Bakar: Encer dengan air dan debit.