Apa fungsi mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan tiga komponen?

Secara sederhana, fungsi utama a mesin injeksi berbusa tekanan tinggi poliuretan tiga komponen adalah dengan mengukur secara tepat dan mencampurkan tiga bahan mentah kimia independen (komponen A, B, dan C) secara tepat di bawah tekanan tinggi, lalu langsung menyuntikkannya ke dalam cetakan atau rongga untuk menyelesaikan proses pembusaan poliuretan yang kompleks.

1. Fungsi Inti: Mengatasi Keterbatasan Sistem Dua Komponen

Mesin berbusa poliuretan tradisional biasanya terdiri dari dua komponen (komponen A: isosianat; komponen B: campuran poliol, bahan pembusa, dan katalis, dll.). Kemunculan mesin tiga komponen ini terutama untuk mengatasi keterbatasan sistem dua komponen.

Komponen ketiga (komponen C) biasanya digunakan untuk menambahkan zat kimia khusus yang tidak dapat hidup berdampingan secara stabil dengan bahan utama (komponen B) dalam waktu lama. Ini terutama meliputi:

Bahan pembusa fisik: Yang paling umum adalah air. Air bereaksi dengan isosianat (komponen A) menghasilkan gas CO₂, yang bertindak sebagai bahan pembusa. Namun, dalam bahan pembusa dua komponen, jika air ditambahkan ke poliol pada komponen B terlebih dahulu, maka poliol tersebut akan mengalami hidrolisis, sehingga menyebabkan kerusakan komponen B, kinerja tidak stabil, dan umur simpan yang sangat pendek.

Bahan pembusa fisik lainnya, seperti pelarut dengan titik didih rendah tertentu, mungkin juga memerlukan penyimpanan dan pengukuran terpisah.

Katalis reaktif: Untuk mengontrol secara tepat "waktu susu", "waktu gel", dan "waktu tidak lengket" dari reaksi berbusa, diperlukan katalis yang sangat aktif. Jika katalis ini dicampur terlebih dahulu pada komponen B, maka akan menyebabkan komponen B bereaksi lambat, meningkatkan viskositas dan juga menyebabkan kinerja tidak stabil.

Menambahkannya secara terpisah sebagai komponen C menjamin stabilitas jangka panjang dari sistem bahan utama dan memungkinkan "penyesuaian" laju reaksi pada saat injeksi dengan mengontrol rasio katalis secara tepat, menyesuaikan dengan persyaratan proses produk yang berbeda.

Aditif khusus lainnya: Seperti penghambat api, pewarna (pasta pigmen), zat antistatik, dll. Jika aditif ini memiliki kompatibilitas yang buruk dengan bahan utama atau mempengaruhi stabilitasnya, maka aditif tersebut perlu ditetapkan sebagai komponen ketiga yang independen.

2. Fungsi dan Keunggulan Mesin Cetakan Injeksi Berbusa Tekanan Tinggi Poliuretan Tiga Komponen

Mencapai Formulasi dan Kinerja Produk yang Lebih Kompleks:
Memungkinkan penggunaan air sebagai bahan pembusa, menghasilkan busa lunak dan semi-kaku yang ramah lingkungan dan berdensitas rendah.
Dengan mengontrol katalis secara mandiri, produk dengan kecepatan pengeringan mulai dari sangat lambat hingga sangat cepat dapat diproduksi, memenuhi kebutuhan berbagai proses pencetakan (seperti pengisian cetakan yang rumit, produksi lembaran berkelanjutan, dll.).

Penyesuaian Fleksibel Properti Produk Akhir:
Memungkinkan penyesuaian fleksibel pada sifat produk akhir, seperti kekerasan, elastisitas, dan ketahanan api.

Memastikan Stabilitas Jangka Panjang Sistem Bahan Baku:
Ini adalah fungsi yang paling penting. Mesin cetak injeksi berbusa poliuretan bertekanan tinggi tiga komponen memisahkan komponen yang tidak stabil, memungkinkan bahan utama A dan B disimpan dalam jumlah besar dan diangkut dalam jarak jauh tanpa kerusakan, sehingga secara signifikan mengurangi kehilangan bahan mentah dan biaya penyimpanan.

Akurasi Pengukuran dan Pencampuran yang Sangat Tinggi:
Memanfaatkan prinsip pencampuran dampak tekanan tinggi (biasanya dicapai dengan pompa metering presisi tinggi yang digerakkan oleh motor hidrolik atau servo), ruang pencampuran (kepala pistol) mengalami tekanan yang sangat tinggi, menyebabkan turbulensi di antara bahan baku komponen dan mencapai pencampuran seragam tingkat molekul seketika.

Akurasi Pengukuran dan Pencampuran yang Sangat Tinggi:
Dengan menerapkan prinsip pencampuran tumbukan bertekanan tinggi (biasanya dicapai dengan pompa pengukur presisi tinggi yang digerakkan oleh motor hidrolik atau servo), ruang pencampuran (kepala pistol) mengalami tekanan yang sangat tinggi, menciptakan aliran turbulen di antara bahan baku komponen, mencapai pencampuran seragam pada tingkat molekuler secara instan. Mesin cetak injeksi berbusa poliuretan bertekanan tinggi tiga komponen dilengkapi sistem pengukuran independen dan presisi tinggi untuk setiap komponen, memastikan kontrol rasio yang sangat presisi dan menjamin konsistensi tinggi dan pengulangan kualitas produk untuk setiap batch.

Peningkatan fleksibilitas dan efisiensi produksi: Pemrograman komputer memungkinkan peralihan yang mudah antara formulasi produk yang berbeda (yaitu, rasio komponen A, B, dan C), dengan cepat beradaptasi dengan model produksi multi-variasi dan dalam jumlah kecil.
Sistem pencampuran dan pembersihan yang efisien mengurangi waktu pergantian material dan limbah bahan mentah.

3. Area Aplikasi Utama

Peralatan ini biasa digunakan di industri dengan persyaratan tinggi untuk kinerja produk dan proses produksi:
Industri Otomotif: Produksi busa pengisi untuk jok mobil, sandaran kepala, sandaran tangan, dashboard, headliner, dan panel pintu.
Industri Peralatan Rumah Tangga: Busa injeksi untuk lapisan insulasi pada lemari es, freezer, dan pemanas air.
Industri Bahan Bangunan: Produksi panel sandwich komposit poliuretan dan penyemprotan/injeksi insulasi bangunan di tempat.
Industri Furnitur: Memproduksi busa rebound lambat (busa memori) dan busa rebound tinggi untuk sofa dan kasur kelas atas.
Industri Alas Kaki: Produksi sol poliuretan untuk sepatu atletik dan kasual.