Komponen utama jalur produksi busa poliuretan

Jalur produksi poliuretan berbusa biasanya mencakup bagian -bagian utama berikut:

(1) Sistem penyimpanan dan transportasi bahan baku
Bahan baku: Terutama termasuk polieter poliol (poliol), isocyanate (MDI/TDI), katalis, agen berbusa, penstabil, dll.
Tangki penyimpanan: Digunakan untuk menyimpan bahan baku kimia cair, dilengkapi dengan pengadukan, pemanasan, pendinginan, dan fungsi lainnya.
Sistem transportasi: Transportasi bahan baku ke sistem pencampuran melalui saluran pipa, pompa pengukuran, dan filter untuk memastikan proporsi yang akurat.
(2) Sistem pengukuran dan pencampuran
Pompa Pengukuran: Pompa pengukuran presisi tinggi memastikan bahwa setiap bahan baku diangkut ke kepala pencampur sesuai dengan rasio set.
Kepala pencampuran bertekanan tinggi: Komponen inti, pencampuran bahan baku berkecepatan tinggi, memastikan reaksi yang seragam dan meningkatkan kualitas busa.
(3) Sistem berbusa dan cetakan
Mesin berbusa: Menurut persyaratan produk, berbusa bertekanan rendah atau tekanan tinggi dilakukan untuk mengontrol kepadatan dan struktur busa.
Sabuk cetakan atau konveyor:
Cetakan cetakan: Digunakan untuk membuat busa berbentuk tetap, seperti kursi mobil, sol sepatu, bantal furnitur, dll.
Sabuk konveyor kontinu: Cocok untuk produksi lembaran PU, bahan isolasi termal, dll.
(4) Sistem Curing and Cutting
Area Curing: Biarkan busa menyelesaikan reaksi kimia dan mencapai sifat fisik akhir.
Peralatan Cutting: Digunakan untuk memotong lembaran busa atau bentuk lainnya, seperti mesin pemotong CNC, mesin pemotong kawat panas, dll.
(5) Sistem pengumpulan dan pengemasan
Stacker Otomatis: Digunakan untuk mengumpulkan blok atau lembar busa jadi.
Sistem Pengemasan: Termasuk Mesin Pengemasan Kompresi, Mesin Kemasan Film Peregangan, dll., Untuk penyimpanan dan transportasi.